График - Пн-Пт 9:00-17:30

Идеальные решения 
для электроснабжения
8(863) 256-82-50
8(863) 256-82-60
8(863) 256-79-82
Заказать звонок
Форма заказа
Ваше Имя*
Ваш Email*
Телефон*
Причина обращения*
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
 

Арматура ТЭСК

Производство изделий организовано в г. Набережные Челны и построено в виде единой организационно-технологической системы, включающей в себя все стадии и операции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

На предприятии освоены такие технологии как:

  • Литье пластмассы под давлением;
  • Изготовление пресс-форм;
  • Холодная штамповка;
  • Сборка арматуры для СИП;
  • Изготовление нестандартных инструментов и приспособлений.

Процесс литье под давлением - самый распространенный метод изготовления пластмассовых деталей.

Этот способ весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Материалы, используемые при литье под давлением, термопластичны и имеют широкий диапазон физических и химических свойств и легко поддаются повторной переработке. Сырьем для литья пластмасс служат гранулы термопластичного полимера. Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в бункер термопластавтомата. Оттуда сырье попадает непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается под высоким давлением в литьевую инжекционную форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость формы. При полном заполнении формы, она охлаждается и материал застывает, образуя готовую деталь. Форма раскрывается, деталь извлекается и цикл повторяется вновь.

Так как главным процессом является литье пластмассы под давлением - технологическое оснащение производства ООО «ТЭСК» состоит в основном из немецкого оборудования компании ARBURG и термопластавтоматов серии Ferromatik, известного американского бренда Milacron.

Гидравлические литьевые машины серии GOLDEN EDITION фирмы ARBURG изготовлены согласно высоким стандартам качества, прежде всего это антикоррозионная защита колонн по технологии азотирования ARNOX, устойчивое к царапинам порошковое покрытие элементов машины, эффективный, энергосберегающий масло обмен через дифференциально-поршневую систему узла смыкания, а также процесс впрыска с регулируемым давлением и скоростью, обеспечивающие высокое качество пластифицирования и качество отливок. Доступность и долговечность машины обеспечивается благодаря надежной и неприхотливой в плане техобслуживания технике, а также рассредоточенная во всем мире сеть сервисных специалистов. Своей высокой рентабельности машины серии ALLROUNDER GOLDEN EDITION достигают благодаря последовательной стандартизации всех компонентов и элементов конструкции.

Вертикальные литьевые машины ALLROUNDER V специально разработанные для литья вручную подаваемых закладных деталей или для интеграции в автоматизированные производственные линии. За особенно эргономичную работу отвечают свободное пространство в области узла смыкания и низкое положение столов с расположенной ниже фиксированной крепежной плитой. Вертикальная конструкция этой серийной машины с так называемым свободным пространством в области узла смыкания разделяет управление подвижной плитой формы от наращивания усилия смыкания. Поэтому в полости встраивания формы отсутствуют колонны. К форме есть свободный доступ с трех сторон, что обеспечивает безопасную и надежную работу. 

Термопластавтоматы Ferromatik Series представляют собой группу новых модульных машин для литья под давлением, обеспечивающую быструю и тихую работу, небольшую длительность цикла и исключительную экономию энергии. Высокомощные линейные подшипники и структурная целостность станины машины обеспечивают высокоточное направление движущейся плиты, даже при использовании тяжелых форм. Поворотный узел впрыска обеспечивает удобство замены шнека, а литьевые машины имеют достаточную функциональную гибкость для того, чтобы их можно было легко модернизировать в соответствии с изменением потребностей.

Объемная холодная штамповка — способ обработки металлов, имеющий широкое распространение и востребованный во многих сферах промышленности. Сущность процесса заключается в деформации объёмных заготовок, имеющих цилиндрическую, призматическую или другую простейшую форму. Результатом этого процесса становится появление более сложных изделий, форма которых полностью соответствует форме полости штампа, использовавшегося для их создания. Происходит пластическая деформация, результатом которой является перераспределение металла заготовки с образованием детали требуемой формы.

На штамповочном участке установлен 1 кривошипный пресс усилием 100тс. производства Ульяновского Ремонтно-механического завода. Планируется установить еще 3 пресса, усилием 40, 25 и 16 тс.

Инструментальный участок ООО «ТЭСК» оснащен современными металлообрабатывающими станками производства Швейцарии и Тайвань, позволяющими получить высокую точность обработки.

Конструкция и техническое оснащение оборудования ООО «ТЭСК» спроектированы с учетом последних инновационных разработок, что обеспечивает возможность переработки практически всех инженерных композиционных термопластичных материалов и обработку цветных металлов.


Политика в области качества является частью корпоративной культурой и стратегии предприятия. Реализуя Политику в области качества, ориентированную на выпуск продукции высокого качества и максимальное удовлетворение потребностей потребителей ООО «ТЭСК» призвано обеспечить лидирующее положение в области электроэнергетики. Качество продукции находится под непрерывном контролем специалистов предприятия и предполагает многоуровневую систему контроля:

  • Входной контроль сырья, материалов и комплектующих. Осуществляется методом визуального, инструментального контроля и лабораторных исследований;

  • Межоперационный контроль. Контроль параметров после каждой операции с применением специализированного оборудования и инструмента; 

  • Технологический контроль производственного процесса. Осуществляется высококвалифицированными инженерами-технологами, инженерами по качеству;

  • Приемочный контроль готовых изделий. Производится в соответствии с технологической документации (планами управления качеством) с применением специализированного оборудования и инструмента;

  • Статистический контроль стабильности качества. Осуществляется постоянный контроль стабильности параметров производительности процесса (в том числе технологических режимов оборудования, измерительного процесса (МSA), а также статистический анализ фактических значений размеров детали (SPC).

Четкое выполнение процессов системы менеджмента качества позволяет непрерывно повышать эффективность использования ресурсов и качество выпускаемой продукции. Отличные сырьевые ресурсы, современное производственное оборудование, квалифицированный персонал, строгий контроль культуры производства гарантирует высокое качество производимой продукции.